GB1981-89 有溶劑絕緣漆 試驗方法；
6    漆在敞口容器中的穩定值    —    粘度增長值不大于初始值的4倍
檢驗規則，出廠試驗項目為本標準第4章表1中序號1、2、3及10、11項中常態技術要求。型式試驗項目序號1~12全部項目。
產品型號，環氧少溶劑浸漬漆型號為1034。環氧少溶劑浸漬漆的技術要求應符合表1規定。試驗外觀、粘度、固體含量、閃點分別按GB1981中附錄A、附錄B進行。
%    70    71    72    73    74
g    14.3    14.1    13.9    13.7    13.5
GB11027-89 熱固化浸漬漆技術條件；
3    固體含量（146±2）℃，2h    %    ≧70
表 1
體積電阻率、電氣強度、耐溶劑蒸汽性分別按GB1981中和附錄E進行。試樣制備，按GB1981進行。
耐溶劑蒸氣性，按GB1981中附錄E進行，選用玻璃布為底材，漆膜制備條件相同；溫度指數按GB11027中規定的“注1”進行。
b.浸水24h后
4    閃點    —    由供需雙方商定
≧30
≧1×1012
第二次浸漆后于（145±2）℃下烘焙6h。長期耐熱性按GB11027中的“注”規定進行。
第13項在產品組成和工藝過程無重大變化時，不必重復進行。標志、包裝、運輸、貯存產品自出廠之日起貯存期為6個月。其他按GB10579中的有關規定進行。
2    粘度 4號粘度計，（23±1）℃    s    20~60
7    漆對漆包線的作用    —    鉛筆硬度不軟于H
1    外觀    —    漆應為透明液體，無機械雜質和不溶解的粒子，固化扣漆膜應平整光滑

5    厚層固化能力    —    不次于S1、U1、I4.2均勻
漆量
a.常態時
用制漆用的同種溶劑調整粘度，必要時可加少量促進劑；試樣烘焙條件，為次浸漆后于（145±2）℃下烘焙至漆膜表干。
≧1×1010
9    體積電阻率
10    電氣強度
被試漆的固體含量
漆在敞口容器中的穩定性，按GB1981進行。試驗過程中補加的溶劑應是制漆用的同種溶劑。漆對漆包線的作用，按GB1981進行，選用標稱直徑為1.000mm的QZ-2/130型聚酯漆包線。
a.常態時
本標準規定了環氧少溶劑浸漬漆的產品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
12    長期耐熱性 溫度指數    —    ≧130
b.浸水7d后    Ω·m    
JB/T7771-1995環氧少溶劑浸漬漆
烘焙條件為：遍，（110±2）℃，1h，加（130±2）℃，1h，加（155±2）℃，1h；第二遍（110±2）℃，1h，加（130±2）℃，1h，加（155±2）℃，6h。
GB10579-89 有溶劑絕緣漆檢驗、包裝、標志、貯存和運輸通用規則；
厚層固化能力按GB1981進行。干燥條件為在（80±2）℃保持1h后升溫到（150±2）℃保持2h。漆量由固體含量而定，如表2。
本標準適用于由E型環氧樹脂和植物油酸酐溶解于有機溶劑而成的固體含量不低于70%的B級環氧少溶劑浸漬漆。
序號    指標名稱    單位    指標
11    耐溶劑蒸氣性（苯、丙酮、甲醇、己烷、二硫化碳），在（23±2）℃下暴露7d后    —    附著情況無變化，不剝落，不起泡，不流掛，不發粘（或稍有發粘），五種溶劑試驗至少有二種通過
≧80
8    彈性    —    不開裂
表 2
電氣強度按GB1981進行。漆膜制備條件相同；體積電阻率，按GB1981進行，漆膜制備條件相同。
彈性按GB1981，試樣制備時的干燥條件為（145±2）℃，6h；測試時的烘焙條件為（150±2）℃，96h。
≧60
c.（130±2）℃    MV/m